アルミニウム合金ダイ鋳造メーカーは、カビ鋼の表面を加熱および冷却することにより、外層の機械的特性を変えます。表面消光は、表面熱処理の主な含有量です。その目的は、高硬度カビの表面と良好な内部応力分散を取得し、それによってアルミニウム合金ダイキャスティング型の耐摩耗性と疲労抵抗を改善することです。
金属型の表面熱処理のためのアルミニウム合金ダイキャスティングプロセス。アルミニウム合金のダイキャスティング型で広く使用されています。これは、耐摩耗性、疲労限界、大きな衝撃負荷を必要とするだけでなく、優れた可塑性と靭性も必要です。表面熱処理は、表面消光と化学熱処理に分けることができます。
表面消光
金型アクセサリは、異なる熱源を使用して加熱されます。アルミニウム合金の表面温度が臨界点（アルミニウム合金のコア温度が臨界点を下回る）の上に到達すると、アルミニウム合金ダイの鋳造型の表面が硬化し、コアはその維持を維持します。元の構造。アルミニウム合金の表面のみを加熱するには、鋳造カビが枯れているため、高エネルギー密度の熱源が必要です。さまざまな加熱方法によれば、表面消光は、誘導加熱（高周波、高周波、電力周波数）表面消光、火炎加熱表面消光、電気接触加熱表面消光、レーザー加熱表面消光、レーザー加熱表面消光に分けることができます。電子ビーム表面消光、誘導加熱、火炎加熱表面消光は、アルミニウム合金ダイカスト植物で広く使用されています。
化学熱処理
金型アクセサリは、断熱用の活性要素を含む培地に配置され、培地内の活性原子がアルミニウム合金の表面に浸透するか、特定の化合物のカバー層を生成することにより、構造と化学組成を変化させることができます。カビの中で、金型の表面にアルミニウム合金ダイキャスティング型を作ることには、特別な機械的または物理的および化学的特性があります。一般的に言えば、化学浸潤の前後に他の適切な熱処理を実施して、浸潤層のポテンシャルを最大化し、アルミニウム合金ダイ鋳造モデルコアと金型表面との間の構造と特性の一致を実現する必要があります。化学熱処理は、浸炭、ニトルディング、ホウ素化、シリコン化、硫化、アルミニ酸塩、クロム化、亜鉛窒化、炭酸化、アルミニジングなどに分けることができます。
接触抵抗加熱消光
5V未満の電圧が電極を介してアルミニウム合金ダイキャスティング型に適用されると、電極とアルミニウム合金ダイの鋳造型の間の接触面積を大量に流れ、大量の抵抗熱が生成されます。アルミニウム合金の表面を加熱して、鋳造型型を消光温度に駆除し、電極を取り出し、アルミニウム合金ダイの鋳造型に熱を伝達し、表面を急速に冷却して消光の目的を達成します。
この方法には、シンプルな機器、便利な操作、高度の自動化、アルミニウム合金ダイキャスティング型の小さな変形、消光の必要はありません。また、アルミニウム合金ダイキャスト型の耐摩耗性とスクラッチ抵抗を大幅に改善することができますが、硬化は硬化します。層は比較的薄い（0.15-0.35mm）。微細構造と硬度の均一性が低い。したがって、この方法は、アルミニウム合金ダイキャスティング植物では広く使用されていません。
電解加熱消光
カビのアクセサリは、負の電極に接続された酸、アルカリ、または塩溶液の電解質に配置され、電解細胞がアノードに接続されています。直接電流が接続された後、電解質が電解され、酸素がアノードで放出され、ラドンガスが金型アクセサリに放出されます。水素は、金型部品の周りにガス膜の層を作成し、熱を発生させる抵抗器になります。金型部品の表面は急速に加熱され、消光温度になり、電力が遮断されます。ガス膜はすぐに消え、電解質が消光媒体になり、カビの部分の表面が急速に冷却され、硬くなります。一般的に使用される電解質は、5〜18％の炭酸ナトリウムを含む溶液です。電解加熱法は単純で、処理時間が短く、加熱時間はわずか5〜10秒、生産性が高く、小さな消光変形があります。アルミニウム合金ダイキャスティング植物の小さなカビ部品に適しています。
レーザー熱処理
熱処理におけるレーザーの適用は、1970年代初頭、実験室の段階から生産段階まで始まりました。アルミニウム合金の表面が40で覆われている場合。 10wcm＆41;高エネルギー密度に焦点を合わせたレーザー照射が適用されると、ダイキャスティングダイの表面は、わずか数秒または1000秒以内に消光温度に上昇します。照射点が急速に加熱されているため、熱を周囲の金属にタイムリーに移すことはできません。したがって、レーザーが直接撮影を停止すると、明るいスポットの周りの金属が消光媒体として機能し、大量の熱を吸収し、明るいスポットがすばやく冷却し、非常に正確な配置と高い機械的特性を実現します。表面が十分に高い湿潤温度に加熱されると、金属表面は十分な濡れを受け取ることができます。この操作は研磨と呼ばれます。
レーザー加熱は、局所合金処理にも使用できます。つまり、金属表面に耐摩耗性または熱耐性金属の層をコーティングするか、レーザー加熱は局所合金処理、つまりアルミニウム合金死亡にも使用できます。 - 被害を受けやすい、または耐熱性が発生しやすい、またはコーティング上の耐摩耗性または熱耐性金属をコーティングし、レーザー照射を介して急速に融解して耐摩耗性または熱耐性の合金層を生成します。ワークの寿命と耐熱性を確保するために、クロムの層が耐熱性を必要とする部品にメッキされ、レーザーで急速に溶けてクロムを含む硬く耐熱性表面層を生成します。
亜鉛合金の電子ビーム熱処理技術は、1970年代から研究および適用されており、薄い鋼製のストリップとワイヤの最初の連続アニーリングに使用できます。エネルギー密度は10wcmに達することがあります。電子ビーム表面消光は、真空で実行する必要があることを除いて、レーザーと同じ特性を持っています。電子ビームが金属表面を砲撃すると、衝撃点が急速に熱くなります。電子ビームの浸透深度は、加速電圧とデータ密度に依存します。
電子ビームが短期間で表面を爆撃し、基質が熱いままであると、表面温度が急速に上昇します。電子ビームが点火を停止すると、熱は冷たい基地材料に素早く移動し、加熱された表面が自己硬化します。自己冷却の消光を効果的に実行するには、クエンチされた表面の体積に対するカビ部分全体の体積の比率を少なくとも5：1に維持する必要があります。砲撃の深さと時間は、表面消光温度に関連しています。電子ビーム熱処理の加熱速度は速く、オーステナイト化時間はわずか数秒または短いです。したがって、ワークピースの表面粒のサイズは非常に小さく、硬度は一般的な熱処理のそれよりも高く、優れた機械的特性を備えており、アルミニウム合金ダイキャスティング植物の効率を改善します。
